发言人：刘斌

瓮安作为“亚洲磷仓”，拥有大力发展黄磷及下游精深加工产业的绝对优势。一是磷矿资源的基础优势。探明储量30.31亿吨，其中黄磷矿约占45％，约13.64亿吨；平均品位27％，仅需规格加工即可入炉生产；矿石中含量适宜二氧化硅，是生产黄磷不可缺少的助熔剂，极大减少外购成本。二是资源互济的组合优势。已探明煤炭储量2.1亿吨，属高硫气肥煤，适合生产化工焦，化工焦可就地用作生产黄磷的还原剂，现已形成120万吨化工焦产能。三是黄磷产能的比较优势。已落地黄磷产能23.1万吨，占全国产能比重达20％，下游精深加工产业处于起步阶段，发展空间巨大。黄磷产业既是传统优势产业，也是推动新型工业化建设千亿级园区的关键抓手。近年来，我县通过“富矿精开”战略、绿色技改和产业链延伸，黄磷产业实现从“粗放排放”到“循环增值”的转型突破，但对标高质量发展，仍存在三方面问题：

一是资源效能发挥不充分。一方面，我县黄磷产能虽然占全国很大的份额，但超80％的黄磷外售外输，通过下游赤磷、五氧化二磷、三氯化磷等产品就地加工利用仅4.6万吨左右，就地转化率不到20％。阻燃剂、电子级磷酸等高附加值产品比重不足10％。另一方面，目前我县热法黄磷及下游产业年可实现产值约24亿元，占磷化工产业比重约24％，这与a层矿45％左右的比重还有较大差距。

二是转型升级任重道远。黄磷生产“高能耗、高污染”的标签尚未彻底撕掉。一方面，黄磷尾气综合利用率虽提升至85％左右，但均为能源利用，还未真正实现资源再生利用。另一方面，大量的技改投入导致企业资金压力加大，部分中小企业还存在环保设施投入不足、维护不及时等问题。

三是协同要素存在堵点。一方面，区域内磷矿石运输市场化程度不高、中间贸易商逐利，导致企业原料成本居高不下。另一方面，黄磷生产电价占总成本的40％，峰谷电价差导致吨成本波动超2000元，同时，相较云南地区小水电、湖北地区区位交通等优势，我县黄磷及下游精深加工产业吸附效应一直不温不火。

针对以上问题，报告几点不成熟的建议：

一是以“延链强链”为核心，提升产业价值层级。加大黄磷下游精深加工产业项目招引力度，推动有机磷系新材料、无机精细磷酸盐双链延伸，提升黄磷就地转化率至70％以上，促进产业贡献价值呈几何系数增长。无机磷化工产业链方面。重点招引高纯磷酸、五氧化二磷、赤磷、精细磷酸盐等产品项目，发展水处理剂、食品添加剂、牙膏摩擦剂、干燥剂、合成催化剂、抗氧化剂、乳化剂、芯片蚀刻液、高品质新能源电池材料等功能材料产业。有机磷化工产业链方面。重点招引有机磷系化工中间体、农药中间体、医药中间体等产品项目，发展磷酸酯类阻燃剂、增塑剂、表面活性剂以及含有机磷农药、含磷药物原料等新材料产业。

二是以“绿色转型”为抓手，巩固行业话语权。合理配置矿产资源，按照配矿必须发展下游精深加工产业的原则，适度新增黄磷产能，力争行业比重达全国30％以上。鼓励企业开展技术研发创新，推进磷矿共伴生资源、磷渣、尾气资源化综合利用，实现绿色升级。利用磷矿中3.5％左右的氟资源，布局氟化工产业新赛道，发展氟硅酸、无水氟化氢、氟系化工新材料等特色产业。利用磷渣生产超细微粉、微晶玻璃、胶凝材料、硅钙镁肥等产品。积极探索黄磷尾气深度净化工艺技术，生产甲醇、乙二醇、甲酸、草酸等碳一化学品，不断提升黄磷尾气转化效率和附加值。

三是以“要素保障”为支撑，优化产业发展生态。依托瓮安173万千瓦风电光伏装机规模，推动园区企业绿电直供，探索实施“源网荷储”一体化电力供应模式，争取电价下浮0.05元／度。大力推广电动重卡等新能源运力，配套“光充储”补能系统，构建绿能低碳运输网络，降低企业运输成本。探索建设园区智慧能源共享平台，通过技术赋能与资源协同，分阶段、系统性推进低碳园区建设。持续升级矿产资源交易平台和黔南物流信息平台功能，深化金融赋能场景落地，构建商－仓－物一体化智慧供应链大模型。搭建“数据中台＋业务中台”双引擎架构，纵向贯通能源、交易、物流、应急、环保等领域数据，横向整合园区管理、企业服务、公共治理、供应链等场景需求，构建本地化特色鲜明的“数字孪生园区”生态系统，实现园区全要素、全流程、全周期的智能化管理与价值重塑。